스테인레스 스틸 필터 카트리지의 개발 역사는 내부식성 및 고온{3}}내열성 필터 재료에 대한 산업 부문의 수요가 증가하던 20세기 중반으로 거슬러 올라갑니다.- 초기에는 201니켈이 함유되지 않은 스테인리스강을 모재로 주로 사용했으나 내식성은 상대적으로 열악했다. 산업 수요가 증가함에 따라 우수한 내식성과 우수한 기계적 성질을 지닌 304 스테인리스강이 출시되었습니다.. 304L 및 316 시리즈 스테인리스강은 성능을 더욱 향상시켰습니다. 316 스테인리스강은 몰리브덴을 첨가하여 304 시리즈보다 염화물 부식에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.
구조 설계 및 제조 공정 측면에서 기술은 초기 단일{0}층 평면 메시에서 원형, 직사각형, 직사각형, 타원형 등 다양한 형태로 사용 가능한 다층-복합 구조로 발전했습니다. 소결 기술의 도입으로 일반적으로 강화층, 보호층, 필터층, 분리층, 지지층의 5개 층으로 구성된 구배 여과 기능을 갖춘 다공성 재료가 탄생했습니다. 용접 공정에는 고정밀-아르곤 아크 용접 기술이 사용됩니다. 주름형 필터 카트리지 구조는 다중-주름 접힘 공정을 통해 제조되어 유효 여과 면적이 크게 증가합니다.
그 응용 분야는 산업 제조, 석유화학, 의료, 항공우주 및 공기 여과, 슬러리 여과, 제약 여과에 사용되는 기타 분야로 확장되었습니다. 현재의 과제에는 극한 환경에서의 비용 및 부식이 포함되는 반면, 미래의 개발 추세에는 재료 혁신, 자동화된 제조 및 지능형 통합이 포함됩니다.
